Tại sao màu sắc là một vấn đề cần được quản lý?
Trong bài viết này, Marty Davis, Chủ tịch của Alder Color Solutions, giải thích cách thức và lý do tại sao việc quản lý màu ảnh hưởng đến lợi nhuận và tại sao quản lý cấp trên nên quan tâm.
(Xem cuộc nói chuyện giữa Print Geeks Jim Raffel và Shelby Sapusek với Marty Davis về quản lý màu tại đây.)
Viết bởi Marty Davis, Chủ tịch tại Alder Color Solutions
Quản lý màu là một thuật ngữ đã được sử dụng nhiều năm trong lĩnh vực sản xuất in, nhưng quy trình thực tế thường được giao cho một “chuyên gia” trong bộ phận chế bản hoặc bộ phận pha màu.
Trong khi quản lý màu là một phần của quy trình, tác động của màu sắc liên quan trực tiếp đến lợi nhuận của quá trình sản xuất in. Điều thú vị là hầu hết các nhà quản lý nhà in đều giao việc kiểm soát màu cho chuyên gia của họ, mong đợi một kết quả tốt và không thực sự nhận thức được sự ảnh hưởng của toàn bộ quy trình đến chất lượng sản phẩm.
Cách thức và lý do tại sao việc quản lý màu ảnh hưởng đến lợi nhuận và tại sao quản lý cấp trên phải quan tâm? Một vài lý do:
-
- Tiết kiệm lao động
- Hao phí vật tư
- Thời gian chuẩn bị
- Giảm mức sử dụng mực
- Năng suất cao hơn
- Nhất quán về các đơn đặt hàng lặp lại
Quản lý màu – Những quan niệm sai lầm trong lịch sử
Trước sự ra đời của CtP và in thử kỹ thuật số, màu sắc và quản lý màu được kiểm soát bởi người dùng máy quét và bộ phận in thử, nơi đã tạo ra các bản in thử phù hợp. Điều này làm gia tăng tầng thứ 18%, giúp bù trừ gia tăng tầng thứ quá trình từ phim này sang bản sang máy in. Các thợ in đã sử dụng máy đo mật độ để đo các thang màu và phím mực tương tự. Kết hợp giữa những người thợ máy quét chụp màu để làm phim và kỹ năng của người thợ in để màu sắc đạt được chất lượng cao, nhưng không phải lúc nào cũng lặp lại theo thời gian. Điều thú vị là chúng ta đã chấp nhận những giá trị đó, bất kể giá trị tầng thứ đó có chính xác hay không.
Tờ in thử kỹ thuật số chất lượng cao và kiểm soát được, cùng với giá các công cụ đo màu sắc vừa phải nên việc quản lý màu đã thay đổi. Các thiết bị CtP đầu tiên được sử dụng cùng với các thiết bị phim cũ; màu sắc phù hợp với các tờ in thử dựa trên phim cũ, nhưng các tấm kẽm có tuyến tính hơn nhiều và gia tăng tầng thứ giảm đáng kể khi không sử dụng phim. Các máy in tiếp tục bám theo màu sắc, cố gắng khớp tờ in thử và ngược lại trong một quá trình vòng tròn không bao giờ kết thúc để kiểm soát màu sắc.
Năm 2006, Idealliance đã giới thiệu Phương pháp G7 tạo cân bằng xám (Neutral Print Density Curves), để giúp đạt được kết quả màu dễ đoán hơn. Khái niệm này là để tạo ra các tiêu chuẩn kỹ thuật mà tờ in thử và tờ in thật sẽ hướng mục tiêu một cách độc lập, một khi đáp ứng các mục tiêu này cuối cùng cả hai tờ in này sẽ khớp với nhau, (đây là một sự đơn giản hóa của khái niệm, nhưng đối với cuộc thảo luận của chúng ta, nó sẽ đủ). Nhìn chung, phương pháp luận này đã cung cấp cho các máy in một quy trình điều khiển khác, nhưng vẫn còn những trở ngại khác cần vượt qua (một lần nữa, sẽ thảo luận sau).
Các xu hướng gần đây đang thúc đẩy các thay đổi
Đại dịch COVID-19 đã ảnh hưởng trầm trọng và làm thay đổi đáng kể toàn ngành in. Số lượng các công ty in và nhân viên đã giảm dần kể từ những năm 1990, phần lớn, trong số đó bị ảnh hưởng bởi những tiến bộ công nghệ và một số do những thay đổi trong cách thức truyền tải phương tiện truyền thông.
Những bước ngoặt lớn đối với in ấn và đồ họa bao gồm Internet, sự ra đời của iPad và các thiết bị điện tử cầm tay khác, và cuối cùng là cuộc “Đại suy thoái” năm 2007. Tất cả những yếu tố này kết hợp lại và làm giảm đáng kể số lượng các công ty in đang hoạt động.
Theo Cục Thống kê Lao động, ngành công nghiệp đồ họa và in ấn đã giảm 19% quy mô từ năm 2009 đến năm 2019 và xu hướng đó dự kiến sẽ tiếp tục đến năm 2029.
Công việc in trung bình ngày nay có tỷ suất lợi nhuận ròng khoảng 3.6% – giảm từ 5% – với chi phí vận hành tăng [Thông tin nhanh về tài chính hình ảnh & in ấn trong bảy năm qua, Keypoint Intelligence, ngày 22 tháng 7 năm 2021.]. Trong khi giá có thể tiếp tục tăng do chi phí nguyên vật liệu hoặc nhân công tăng nhưng lợi nhuận không tăng tương ứng, đòi hỏi phải tập trung giảm chi phí để tăng lợi nhuận.
Bộ mặt của các doanh nghiệp in thương mại cũng đã thay đổi khi các nhà in tìm kiếm các dòng doanh thu mới và có lợi hơn, với hầu hết các công ty có nhiều công nghệ bao gồm in offset, công nghệ số (toner or inkjet), máy khổ rộng và các dịch vụ phụ trợ khác.
Không phải tất cả các tin tức đều là tệ hại!
Trong khi công nghệ đã làm giảm số lượng nhân viên và công ty, nó cũng khiến những nhân viên còn lại đó trở nên có giá trị hơn bao giờ hết. Vào đầu những năm 2000, năng suất của nhân viên đạt trung bình 50.000 USD mỗi năm, và hiện nay, với những tiến bộ của công nghệ, những nhân viên đó có thể đạt mức thu nhập trung bình hơn 80.000 USD mỗi năm.
Ngoài ra, các công cụ và phần mềm đo lường chất lượng có sẵn ngày càng tăng và chi phí thấp hơn để kiểm soát các quy trình của doanh nghiệp, các nhà quản lý hiểu biết có thể tận dụng thời gian này để đào tạo hoặc đào tạo lại công nhân nhằm giúp tăng năng suất và giảm chi phí của họ.
Bộ phận quản lý cần xem màu sắc cũng quan trọng như mọi khía cạnh khác của quy trình và bắt đầu kiểm soát nó, bắt đầu từ văn phòng chính.
Công nghệ thông tin màu so với Quản lý màu sắc
Đầu tiên, và quan trọng nhất, in ấn cần được xem như một quá trình sản xuất chứ không phải là một nghề thủ công, và tất cả các thành phần không thể thiếu cho các sản phẩm cuối cùng. Điều này có nghĩa là sự tích hợp chặt chẽ hơn của công đoạn tính giá, đồ họa, trước in, in và thành phẩm, tất cả đều được giám sát bởi ban quản lý.
Ngoài công đoạn đóng sách, màu sắc rất quan trọng trong mọi giai đoạn của quá trình in, tuy nhiên thông thường màu sắc chỉ được phát hiện sau khi xảy ra sự cố, và hiếm khi màu sắc được thảo luận trong các cuộc họp sản xuất trước khi thực hiện công việc. Màu sắc và sự ảnh hưởng đến quá trình sản xuất có nên là một phần của mọi cuộc họp sản xuất chăng?
Hãy tưởng tượng nếu bộ phận tính giá có thông tin về tính nhất quán của màu sắc dựa trên các tùy chọn phương tiện và cấp quyền truy cập thông tin có thể giúp biết được cách nào để tạo ra tờ in được chấp nhận hơn? Điều gì sẽ xảy ra nếu bộ phận in biết được máy in cần một “cảnh báo” bởi phần mềm đang theo dõi các điều kiện và môi trường máy in, bao gồm các thông tin như độ ẩm quá cao?
Khi sử dụng màu pha và qui trình in được thiết lập, các công ty sẽ tính toán trước Delta-E sẽ như thế nào và xác định xem có cần sự kết hợp đặc biệt hay không hoặc liệu có thể sử dụng màu thay thế hay không.
Điều gì sẽ xảy ra nếu bộ phận in và trước in sử dụng công cụ đo được hiệu chỉnh theo tiêu chuẩn cụ thể của công ty và công cụ được bù trừ cho sự khác biệt giữa các thiết bị, để mọi người đều nhận được thông tin giống nhau?
Tất cả thông tin này và nhiều thông tin khác có thể dễ dàng được hiển thị ở bảng điều khiển để mọi người có thể nhìn thấy thông tin đó, giúp dự đoán và ngăn ngừa các vấn đề trước khi chúng xảy ra.
Color IT
Tại Alder Color Solutions, chúng tôi sử dụng thuật ngữ “Color IT” vì màu sắc là cơ sở hạ tầng và với khả năng thu thập dữ liệu tiên tiến hiện nay, màu sắc cũng là một phần của công nghệ thông tin của công ty.
Ba chi phí hàng đầu cho một máy in là: nhân công, giấy và mực in. Trong các ví dụ thực tế, việc xác định công việc, nội dung phù hợp có thể giảm đáng kể thời gian chuẩn bị, cắt giảm 10%–15% hao phí giấy và giảm chi phí mực in từ 10%–20%.
Vì vậy, câu hỏi đặt ra là, điều này được thực hiện như thế nào?
Giảm lao động và tăng năng suất có thể được thực hiện bằng cách theo dõi và phân tích thời gian chuẩn bị sẵn sàng cho một công việc. Theo dõi các phiếu được đo trong thời gian chuẩn bị khi các ô màu trên thang màu được đọc và thu thập thông tin đó để lưu trữ phục vụ cho việc xem lại trong cơ sở dữ liệu cụ thể cho nhà in và thợ in, có thể cung cấp cho các công ty khả năng phân tích dữ liệu cứng của quá trình và so sánh với thông tin mong đợi của họ. Nếu có sự gia tăng đáng kể trong giai đoạn chuẩn bị, các công ty có thể hỏi, “Điều này là do thiết bị hoặc điều kiện in, hay thợ in cần được đào tạo thêm?” Việc tìm ra những điểm dễ bị sai sót này trong quy trình làm việc hoặc những điểm khác để cải thiện thông qua phân tích dữ liệu thu thập được trong quá trình, có thể tiết kiệm cho các công ty về lao động và mực và giấy lãng phí,
Để xem những lợi nhuận đó, các công ty cần xây dựng hoặc có một cơ sở dữ liệu về vật liệu nền (thông số kỹ thuật giấy), điều kiện in, bù trừ cho sự khác biệt trong các công cụ đo lường, điều kiện môi trường và đường cong CtP.
Với việc sử dụng công nghệ thích hợp, dữ liệu từ tất cả các điểm khác nhau này có thể được tải lên và theo dõi số hóa, đồng thời các vấn đề có thể được dự đoán trước khi xảy ra, cho phép chủ doanh nghiệp nhạy bén giải quyết các lĩnh vực trong quy trình sản xuất, cần được cải thiện hoặc thậm chí ngăn chặn khả năng sẽ tạo ra những phế phẩm trong công việc. Công việc có thể lặp lại trên dữ liệu tự động có sẵn.
Color IT dựa trên dữ liệu khách quan và định lượng
Thay vì để “chuyên gia” quản lý màu sắc và chỉ giải quyết các vấn đề về màu sắc khi có vấn đề, các chủ sở hữu hiểu biết nên bắt đầu đưa màu sắc vào các cuộc họp quản lý sản xuất của họ và bắt đầu chuyển màu đến bộ phận IT của họ.
Quản lý màu sắc là đảm bảo màu đỏ là đỏ và xanh lam là xanh lam; Mặt khác, màu sắc IT đang đảm bảo mọi bước của quy trình kiểm soát màu sắc đều được đo lường và theo dõi, đảm bảo rằng mọi thiết bị đều xuất ra thông tin chính xác và bất kỳ thiết bị hoặc điểm nào trong quy trình làm việc sẽ phù hợp với màu sắc khác và tạo ra chính xác, màu có thể lặp lại.
—– Nguồn: www.printingnews.com
