Chuỗi bài viết kỹ thuật APTEC, Phần 1: Tầm quan trọng của hiệu chuẩn

Đăng bởi Dragonfly vào 11/11/2026 Comments Closed / 17 lượt xem

Chuỗi bài viết kỹ thuật APTEC, Phần 1: Tầm quan trọng của hiệu chuẩn

Tác giả: APTEC Technical

Người dịch: PhúcVy

Hiệu đính: Dragonfly

Bài viết này là bài viết đầu tiên trong chuỗi bài viết do Trung tâm Công nghệ In Tiên tiến (APTEC) thực hiện về các phương pháp kỹ thuật tái tạo màu sắc (Offset, Flexo, in kỹ thuật số) sử dụng phương pháp Color Tone Value (CTV). Trong phần này, chúng tôi sẽ giới thiệu về hiệu chỉnh quy trình sản xuất in và phương pháp CTV.

Thứ năm, ngày 04 tháng 12 năm 2025

Được thực hiện bởi Trung tâm Công nghệ In Tiên tiến (APTEC)

Hiệu chuẩn (Calibration) là một bước không thể thiếu trong quy trình sản xuất in hiện nay, đặc biệt là trong lĩnh vực quản trị màu. Trong toàn bộ quy trình quản lý màu, hiệu chuẩn là bước đầu tiên và đặc biệt quan trọng để đảm bảo tính nhất quán và độ chính xác màu sắc trong quá trình sản xuất in. Thiết bị đã được hiệu chuẩn có thể duy trì tính nhất quán khi in trên nhiều vật liệu khác nhau, đảm bảo sản phẩm in đáp ứng yêu cầu chất lượng cao của khách hàng.

Hiệu chuẩn yêu cầu điều chỉnh các thiết lập màu sắc của thiết bị như máy in, màn hình thiết kế – chế bản và máy ảnh để đảm bảo màu sắc chính xác được tạo ra một cách nhất quán mỗi lần sử dụng. Do đó, hiệu chuẩn là một quá trình quan trọng để tinh chỉnh màu sắc của thiết bị, cho phép tái tạo màu sắc nhất quán và chính xác mỗi khi thiết bị được sử dụng.

Việc hiệu chuẩn thường được thực hiện theo hai cách:

Thay đổi kiểm soát đầu ra hoặc cài đặt của thiết bị.
Xuất các đường Curves của máy in.

Mục tiêu của việc hiệu chuẩn là giữ cho thiết bị hoạt động ổn định và nhất quán khi ra màu sắc, vì vậy hiệu chuẩn thường được sử dụng như một phương pháp để kiểm soát và giám sát quá trình sản xuất hàng ngày của thiết bị.

Hiệu chuẩn là quá trình điều chỉnh thiết bị về trạng thái tối ưu, có thể định lượng (quantifiable) và lặp lại được. Hiệu chuẩn cần phải định lượng được, nghĩa là cần sử dụng các dụng cụ đo lường, chẳng hạn như sử dụng máy đo quang phổ để lấy số liệu đo trong quá trình hiệu chuẩn. Nếu quá trình hiệu chuẩn được đo bằng các thiết bị đo chuyên dụng và đạt được tính định lượng, điều đó cho thấy trạng thái tối ưu tương tự có thể lặp lại được, điều này rất quan trọng vì khi thiết bị được sử dụng với tần suất cao, các bộ phận của máy in sẽ bị hao mòn và gây ra sai lệch trong quá trình in. Dữ liệu định lượng có thể được sử dụng để hiệu chuẩn lại thiết bị, khôi phục thiết bị về trạng thái tối ưu đã được ghi nhận trước đó. Do đó, hiệu chuẩn bằng cách sử dụng các phép đo hiện nay là phương pháp chủ đạo.

Hiệu chuẩn thiết bị Chế bản

Hiệu chuẩn màn hình :

Điểm trắng (White Point): Đơn vị của nhiệt độ màu là Kelvin (K); nhiệt độ màu thấp hơn có màu đỏ (reddish), trong khi nhiệt độ màu cao hơn có màu xanh dương (bluish). Các nguồn sáng khác nhau tạo ra các hiệu ứng khác nhau: D50 (5000K) ấm hơn, và D65 (6500K) lạnh hơn. Nhiệt độ màu 6500K là tiêu chuẩn cho việc sử dụng máy tính nói chung, cũng như nhiệt độ màu tiêu chuẩn cho sRGB. D50 (5000K) là nhiệt độ màu tiêu chuẩn được sử dụng trong sản xuất in.
Độ sáng: Cài đặt độ sáng của màn hình ảnh hưởng đến độ sáng hoặc tối của hình ảnh. Độ sáng thường được sử dụng là 120–140 cd/m².
Gamma: Thông số này đề cập đến độ sáng của vùng trung gian. Giá trị gamma thấp hơn sẽ hiển thị hình ảnh sáng hơn, trong khi giá trị gamma cao hơn sẽ tạo ra hình ảnh tối hơn với độ tương phản cao hơn.

Hiệu chuẩn hệ thống in Proof

Quá trình hiệu chuẩn hệ thống in Proof yêu cầu điều chỉnh cấu hình giữa mực và vật liệu in, chẳng hạn như cài đặt độ phủ mực và điều kiện sấy khô, yêu cầu lượng mực cụ thể cho mỗi màu và chồng màu. Ngoài ra, điều quan trọng là phải đảm bảo sự chuyển Tone, sử dụng test charts 5% hoặc 10% để điều chỉnh. Sau khi hoàn tất hiệu chuẩn cho từng thiết bị, cần phải ghi lại dữ liệu cho mỗi thiết bị, bao gồm mực, vật liệu in và cài đặt phần mềm RIP.

Hiệu chỉnh máy in

Trong quá trình hiệu chuẩn máy in, việc hiểu rõ các dữ liệu như điều chỉnh lô cấp ẩm, áp lực in giữa các lô, ống cao su, độ dày lớp giấy lót cao su và cấu hình hệ thống cấp mực là rất cần thiết. Cần phải hiểu rõ các thông số mục tiêu để hiệu chuẩn máy in, chẳng hạn như vật liệu in và vùng tông nguyên (Solid). Giá trị màu Lab cho các loại vật liệu in khác nhau sẽ khác nhau, và Gia tăng tầng thứ (TVI) cũng khác nhau đối với các vật liệu in khác nhau, điều này cần được chú ý trong quá trình hiệu chuẩn.

Bên cạnh phương pháp hiệu chuẩn TVI và xám trung tính (near-neutral) , Giá trị CTV là một phương pháp hiệu chuẩn hiệu quả khác. Nó có thể loại bỏ sự cần thiết phải xem xét các đường Gia tăng tầng thứ màu khác nhau cho các vật liệu khác nhau, vì CTV sử dụng phương pháp tuyến tính hóa, không tính toán Gia tăng tầng thứ mà trực tiếp tái tạo giá trị Giá trị gia tăng tầng thứ gốc (ví dụ: vùng 50% trong file tương đương với vùng 50% khi in), giảm thiểu lỗi do giá trị gia tăng tầng thứ không chính xác gây ra. CTV có thể được sử dụng cho bất kỳ phương pháp in nào, bất kỳ vật liệu nào, bất kỳ phương pháp sàng lọc nào, in 4 màu và thậm chí cả in 7 màu. APTEC đã tiến hành nhiều lần thử nghiệm in với CTV. Các doanh nghiệp in nhận thấy rằng CTV có thể giúp cải thiện hiệu quả, đặc biệt là rút ngắn thời gian chuẩn bị và có thể dẫn đến chất lượng in tốt hơn.

Sau khi hiệu chuẩn, tất cả dữ liệu liên quan phải được ghi chép chi tiết. Khi xảy ra sai lệch màu sắc, những dữ liệu này sẽ là cơ sở quan trọng để kiểm tra và hiệu chuẩn máy in, cho phép xử lý nhanh chóng.

Sau khi thiết bị và các vật liệu in khác nhau được hiệu chuẩn, bước tiếp theo là tạo ra các ICC Profile. APTEC đã tạo ra tám bộ ICC bằng cách sử dụng CTV cho in Offset và in Flexo và đã tải lên trang web của ICC ( https://www.color.org/registry/index.xalter ).