DEC – CÔNG NGHỆ VÀ GIẢI PHÁP CHO TƯƠNG LAI BỀN VỮNG

DEC– Dynamic Environmental Corporation là một tập đoàn đa quốc gia có trụ sở chính tại Milan (Ý), chuyên về thiết kế, sản xuất, lắp đặt và bảo trì (bao gồm cải tạo và nâng cấp) các hệ thống kiểm soát ô nhiễm không khí cho các ngành công nghiệp bao bì mềm, hóa chất, hóa dầu và dược phẩm.

Mục tiêu của DEC là phát triển các công nghệ, sản phẩm, quy trình và giải pháp bền vững tiên tiến để cung cấp đầy đủ các dịch vụ nhằm ngăn ngừa, kiểm soát và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Từ khi thành lập tại Milan, năm 1946, DEC đã phát triển thành công hệ thống thu hồi và tái sử dụng dung môi bằng hơi nước với than hoạt tính đầu tiên cho ngành công nghiệp bao bì mềm trong thập niên 1970, Đến những năm 1980, DEC đã cung cấp hệ thống thu hồi và tái sinh dung môi bằng khí trơ than hoạt tính đầu tiên. DEC vẫn luôn dẫn đầu trong lĩnh vực xử lý khí thải cho ngành công nghiệp.

Hiện tại, EU đặt mục tiêu giám sát và giảm nhập khẩu hàng hóa có lượng khí thải Carbon cao từ các quốc gia không có hệ thống định giá phát thải Carbon. Cơ chế này sẽ chống lại rủi ro bằng cách áp dụng giá Carbon (phát thải) cho việc nhập khẩu một số hàng hóa nhất định từ bên ngoài EU.

Thuế Carbon giúp cho phát triển bền vững. Định giá carbon với Chương trình giao dịch phát thải (ETS- Emission Trading Scheme) giúp hỗ trợ các ngành công nghiệp bền vững và tăng khả năng cạnh tranh của các sản phẩm phát thải Carbon thấp trong quá trình sản xuất. Thuế CO₂ của EU đã tăng +45% tháng 6 năm 2020, đạt mức khoảng 60 EUR/tấn CO₂ từ năm 2021.

Trong thế giới ngày càng ô nhiễm của chúng ta, việc bảo vệ khí hậu là điều cần thiết. Phát thải các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC- Volatile Organic Compounds) và khí nhà kính (GHG- Greenhouse Gases) là mối đe dọa lớn trên toàn cầu. Các thỏa thuận quốc tế đặt mục tiêu giảm mạnh lượng khí thải này vào năm 2030. Riêng với EU, phải đạt mục tiêu trung hòa khí thải từ 2050, đây là một thách thức cho các công ty muốn xuất khẩu hàng hóa vào thị trường EU.

DEC • Dynamic Environmental Corporation cam kết giúp khách hàng trên toàn thế giới tuân thủ các quy định mới nhất về môi trường, giảm thiểu ô nhiễm không khí và góp phần tạo nên một hành tinh sạch hơn, lành mạnh hơn. Bằng cách cung cấp các hệ thống kiểm soát khí thải VOC, DEC đóng vai trò tích cực trong việc đạt được các mục tiêu này

Hệ thống thu hồi dung môi do DEC cung cấp cho phép các công ty giảm 90% lượng khí phát thải CO₂ (trực tiếp và gián tiếp) so với các công nghệ giảm thiểu VOC oxy hóa (RTO- Regenerative Thermal Oxidizers) cũ. Sau đó, tiết kiệm thêm bằng cách tái sử dụng dung môi trong quá trình sản xuất của họ.

Các công nghệ xử lý V.O.C. hiện có trên thị trường

Hệ thống xử lý VOC là bắt buộc để tuân thủ các yêu cầu về môi trường. Thực tế có nhiều giải pháp công nghiệp khác nhau, phổ biến là các quy trình như thu hồi và tái sử dụng dung môi (SRU) và xử lý chất oxy hóa (XTO). DEC sản xuất và cung cấp các công nghệ giảm thải, bao gồm

1. SRU (Solvent Recovery Units) – được DEC gọi là DEC.SRU™

Bao gồm việc hấp thụ khí thải ô nhiễm bằng than hoạt tính (như chất thải từ buồng sấy của máy in ống đồng) khí thải này chứa hơi dung môi bão hòa. Sau đó dùng hơi ngưng tụ bằng áp suất học dùng chân không tách và thu hồi dung môi để tái sử dụng. DEC.SRU™, là một quy trình xử lý khép kín.

SRU, còn được gọi là Nhà máy thu hồi dung môi, SRP hoặc Hệ thống thu hồi dung môi, SRS, được sử dụng trong các quy trình sản xuất dựa trên dung môi để kiểm soát khí thải dung môi (VOC) và HAP (Hazardous Air Pollutants), Chất ô nhiễm không khí nguy hại từ không khí hoặc hơi chứa dung môi, để tuân thủ các quy định và chỉ thị về môi trường toàn cầu, khu vực và địa phương.

DEC.SRU được trang bị công nghệ tiên tiến giúp giữ cho khí thải sạch và nằm trong giới hạn pháp lý. Điều này có nghĩa là các ngành công nghiệp có thể đáp ứng các quy định nghiêm ngặt và giảm VOC có hại trong không khí. Điều này không chỉ có lợi cho môi trường bằng cách tạo ra bầu không khí sạch hơn, lành mạnh hơn cho các cộng đồng lân cận mà còn có thể giúp các doanh nghiệp tiết kiệm tới 90% chi phí dung môi!

DEC.SRU™ – Tái sử dụng dung môi giúp các nhà sản xuất bao bì hưởng lợi từ tác động môi trường tốt nhất, vì ô nhiễm giảm không chỉ ở nơi lắp đặt hệ thống mà còn trên toàn bộ vòng đời (LCA – life cycle) của hợp chất VOC. Tăng khả năng cạnh tranh (lợi nhuận) và đáp ứng tốt hơn với khách hàng, nhân viên và môi trường xung quanh, một cách tiếp cận có đạo đức cho các thế hệ hiện tại và tương lai.

DEC.SRU™ cho phép thu hồi dung môi (dung môi đơn và đa dung môi – mono & multi-solvent), bao gồm hơi/khói của hóa chất bay hơi (mực, chất kết dính, lacquer, vecni, v.v.), để tái sử dụng để pha loãng ở độ tinh khiết bằng hoặc cao hơn dung môi mua ban đầu.

Các yếu tố chính khi xem xét SRU:

• Thiết kế đáng tin cậy;
• Công nghệ đã được chứng minh (TRL=9, ISO 16290);
• Tính linh hoạt vận hành tối đa;
• Hoàn vốn đầu tư nhanh chóng;
• CAPEX và OPEX thuận lợi trong toàn bộ vòng đời nhà máy.

Việc thu hồi dung môi cho phép:

• Tăng lợi nhuận;
• Kiểm soát phát thải VOC;
• Giảm thiểu GHG/CO₂.

2. XTO™ – Xử lý chất oxy hóa

DEC.RTO™ (Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh – Regenerative Thermal Oxidizer) là một cấu hình cụ thể của hệ thống oxy hóa nhiệt (Thermal Oxidizer – XTO™): trong RTO, nhiều cấu hình tháp được sử dụng để đạt được khả năng kiểm soát ô nhiễm không khí hiệu quả và hiệu suất cao. Thông thường, ba (3) hoặc nhiều cấu hình tháp được sử dụng song song: khí thải luân phiên chảy giữa các tháp này, cho phép thu hồi năng lượng và oxy hóa khí cùng lúc với việc loại bỏ các chất ô nhiễm.DEC.RTO™: Trong RTO, VOC được oxy hóa trong buồng đốt. Năng lượng nhiệt giải phóng từ quá trình oxy hóa được lưu trữ thông qua lớp vật liệu gốm trong tháp, khí thải nóng sẽ nguội đi khi chúng trao đổi năng lượng nhiệt với chính vật liệu gốm. Sau đó, khí được làm mát sẽ được thải ra qua ống khói. Quá trình tích lũy và trao đổi năng lượng nhiệt cho phép RTO hoạt động ở hiệu suất cao hơn (lên đến >99%) so với thiết bị oxy hóa nhiệt trực tiếp (DTOTM), thường có hoạt động tự duy trì (không sử dụng nhiên liệu phụ). Trong một số điều kiện nhất định, thậm chí có thể thu hồi nhiệt từ khí thải (DEC.WHR™). DEC.RTO™ cũng là một quy trình xử lý khí thải khép kín, giúp giảm khí thải và loại bỏ dần “dầu chân Carbon” trong quy trình sản xuất bao bì.

Khí nhà kính thường bao gồm sáu loại khí: carbon dioxide (CO2), metan (CH4), oxit nitơ (N2O), hydrofluorocarbons (HFC), perfluorocarbon (PFC) và lưu huỳnh hexafluoride (SF6). Tất cả sự đóng góp của chúng vào hiệu ứng nhà kính có thể được thể hiện bằng lượng carbon dioxide (CO2) tương đương, gọi tắt là “phát thải carbon” hay gọi là “dấu chân carbon” (Carbon Footprint).

Dấu chân carbon là tổng lượng phát thải khí nhà kính do một cá nhân, tổ chức, sự kiện, dịch vụ, địa điểm hoặc sản phẩm phát ra được biểu thị bằng lượng carbon dioxide tương đương (CO2e).  Chất oxy hóa (RTO) cũng như lượng khí thải carbon dioxide trong quá trình sản xuất bao bì mềm cũng tạo nên Dấu chân carbon (Carbon Footprint).

Các yếu tố chính khi xem xét RTO:

• hoạt động tự duy trì, ngay cả ở nồng độ VOC thấp;
• mức tiêu thụ nhiên liệu phụ trợ tối thiểu;
• chi phí bảo trì thấp;
• hoàn toàn bằng điện (e-RTO™)
• khả năng thu hồi nhiệt từ khí thải ra;
• thiết kế mô-đun cho phép mở rộng trong tương lai;
• hiệu suất cao (lên đến >99%).

DEC.XTO™ giúp giảm lượng phát thải của mỗi doanh nghiệp và qua đó giảm “dấu chân carbon” cho mỗi sản phẩm được sản xuất, tiết kiệm chi phí và giảm thuế môi trường, giúp giảm giá thành và tăng lợi nhuận. Quan trọng hơn là giúp doanh nghiệp phá triển bền vững, duy trì cạnh tranh và đạo đức kinh doanh.

Như một hệ thống thống nhất, DEC cũng cung cấp các giải pháp về xử lý nước, hệ thống chưng cất, hệ thống xử lý không khí phụ trợ cho hệ thống xử lý VOC và DEC.XTO™. Ngoài ra DEC cũng cung cấp các dịch vụ về bảo trì, phân tích và kiểm toán.

3. ADM™ • Mô-đun khử nước tiên tiến

Dòng hệ thống khử nước DEC.ADM™ là các quy trình công nghiệp loại bỏ nước hiệu quả khỏi dung môi hữu cơ (ví dụ: Acetate và Alcohol). Diện tích nhỏ và chi phí vận hành thấp. Quy trình này tạo ra các dung môi đạt tiêu chuẩn về độ tinh khiết, nguyên chất.

Hệ thống khử nước dựa trên zeolit ​​sử dụng vật liệu tinh thể xốp (DEC.MZA™) có kích thước lỗ chân lông chính xác (3Å), có khả năng hấp thụ chọn lọc các phân tử nước trong khi vẫn cho phép dung môi đi qua.

Công nghệ này rất cần thiết cho nhiều ứng dụng khác nhau, vì các vết nước có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả quy trình.

Cấu hình của hệ thống khử nước DEC.ADM™:

• RHC™ • hấp phụ độ ẩm thấp;
• PHD™ • khử nước bằng nhiệt xung;
• WPA™ • khử nước pha khí;
• MSU™ • khử nước pha khí;
• UDS™ • khử nước pha lỏng;
• PSD™ • khử nước dao động áp suất.

4. DST™ • Hệ thống chưng cất

Chưng cất là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để tách hỗn hợp chất lỏng ở quy mô thương mại, do đó, đây là quy trình quan trọng của nhiều ngành công nghiệp, bao gồm các ngành bao bì, hóa chất, dầu khí và dược phẩm.

Hệ thống chưng cất dung môi công nghiệp DEC.DST™ được thiết kế riêng để phân hủy hỗn hợp dung môi thành các thành phần riêng lẻ. Quy trình này cho phép thu hồi và tái sử dụng các dung môi có giá trị, đồng thời tạo ra các sản phẩm có độ tinh khiết cao cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Hệ thống chưng cất DEC.DST™ được kết hợp với các đơn vị thu hồi dung môi (DEC.SRU™) để tách hỗn hợp dung môi ecovered “thô”. Nếu dung môi hòa tan (hoàn toàn hoặc một phần) với nước, để tăng hiệu quả tổng thể, việc sử dụng hệ thống tách nước (DEC.ADM™) sẽ làm tăng năng suất, loại bỏ hàm lượng thừa trong dung môi thu hồi thô, trước khi đưa vào nhà máy chưng cất chính.

Cấu hình của hệ thống chưng cất DEC.DST™

• DST-a™ • chưng cất khí
• DST-p™ • chưng cất bằngáp suất;
• DST-v™ • chưng cất chân không;
• DST-e™ • chưng cất chiết xuất;
• DST-r™ • chưng cất phản ứng;
• DST-re™ • chưng cất phản ứng-chiết xuất lai.

5. RBC™ Rotary Bed Concentrator

DEC.RBC™ thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí phụ trợ hoạt động cùng với hệ thống xử lý VOC chính, chẳng hạn như Đơn vị thu hồi dung môi (SRU) hoặc Thiết bị oxy hóa nhiệt (XTO).

RBC được sử dụng để cô đặc các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) từ các luồng không khí: RBC hoạt động bằng cách dẫn luồng không khí bị ô nhiễm qua một lớp vật liệu hấp thụ quay liên tục (DEC.HCA™ Honeycomb Coated Adsorbent), chẳng hạn như than hoạt tính hoặc zeolit. Các VOC được hấp phụ vào vật liệu này và luồng không khí sạch sau đó được thải ra khí quyển

Bánh xe RBC được chia thành các vùng hấp phụ, thoát khí và làm mát (thường có tỷ lệ 8:1:1). Quá trình hấp phụ thường được xử lý ở nhiệt độ 20÷35°C. Thoát khí thông qua không khí tái sinh (được làm nóng ở ⁓220°C), trong khi vùng làm mát nhằm mục đích làm mát Chất hấp thụ dạng tổ ong xuống ⁓50°C (hoặc thấp hơn) để tạo điều kiện cho quá trình hấp phụ VOC, sau khi trở lại giai đoạn hấp phụ. Sau khi cô đặc (thường <10 g/Nm3), SLA có thể được xử lý hiệu quả trong hệ thống kiểm soát phát thải VOC (SRU/RTO).

Các yếu tố chính khi xem xét RBC:

• Làm viêc ở áp suất thấp để giảm mức sử dụng điện năng;
• Có thiết kế mô-đun cho phép mở rộng trong tương lai;
• Tổng chi phí vận hành thấp.
• Diện tích nhỏ;
• Ít bộ phận chuyển động để giảm thiểu chi phí bảo trì;
• Hiệu quả cao.

6. DEC Service

DEC SERVICE chuyên cung cấp các dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng (DEC.TSS™), từ Dịch vụ hỗ trợ (DEC.HDS™) đến Dịch vụ bảo trì chẩn đoán tại chỗ (DEC.DMP™, bao gồm DEC.MRO™ – bảo trì, sửa chữa và vận hành – bảo trì theo lịch trình và bảo trì phòng ngừa), kiểm toán, tối ưu hóa, nâng cấp, mở rộng và cải tạo các cơ sở hiện có do DEC hoặc bất kỳ nhà cung cấp nào khác cung cấp.

Trên toàn thế giới, DEC SERVICE đang nâng cao hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của các hệ thống kiểm soát khí thải VOC & HAP bao gồm: thiết kế và xây dựng các hệ thống, sản xuất riêng cho các ứng dụng của khách hàng, hỗ trợ dịch vụ từ khi lên đơn đặt hàng mua và tiếp tục trong suốt vòng đời của quá trình lắp đặt.

DỊCH VỤ DEC™ • đối tác bảo trì

DEC thấu hiểi sự rộng lớn và đa dạng của các hệ thống kiểm soát khí thải VOC & HAP. Thông qua việc bảo trì chuyên nghiệp và sử dụng các bộ phận được chứng nhận cùng với việc nâng cấp được lên kế hoạch cẩn thận, giúp kéo dài tuổi thọ và năng suất của hệ thống.

Mục tiêu của DEC là làm mọi thứ trong khả năng của mình để giữ cho nhà máy của đối tác hoạt động và không bị dừng đột xuất. DEC làm việc cùng với nhân viên của bạn, đào tạo nhân viên và xây dựng mối quan hệ đối tác kéo dài trong suốt vòng đời của thiết bị. Trong thời gian đó, DEC cũng có thể thực hiện giám sát, kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa thường xuyên.

DEC LAB™ • dịch vụ phân tích và kiểm toán

DEC LAB là mạng lưới dịch vụ phòng thí nghiệm phân tích, cung cấp các dịch vụ kiểm toán và phòng thí nghiệm môi trường cho tập đoàn DEC, với chuyên môn trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Bao gồm các lĩnh vực:

• Dịch vụ kiểm toán môi trường không khí, nước và dung môi;
• Phát triển phương pháp phân tích;
• Dịch vụ lấy mẫu, thực địa và phòng thí nghiệm di động;
• Tư vấn kỹ thuật;
• Quản lý chương trình và quản lý dữ liệu.

Phân tích khí

• Lưu lượng (m³/h);
• Tốc độ (m/s);
• Nhiệt độ (°C);
• Độ ẩm (gH2O/m³);
• Phân tích GC (Sắc ký khí);
• Phân tích FID (Phát hiện ion hóa ngọn lửa);
• Phân tích PID (Phát hiện ion hóa quang);
• Phân tích hấp phụ trên cell than hoạt tính (UNICHIM).

Phân tích chất hấp phụ

• Phân tích nhiệt trọng lượng (TGA);
• Tính chất hấp phụ (chỉ số CTC);
• Độ cứng;
• Kích thước lưới.

Phân tích chất lỏng

• Phân tích GC (Sắc ký khí);
• Phổ kế;
• Đo điện lượng (xác định dấu vết nước trong dung môi);
• Giá trị COD (Nhu cầu oxy hóa học);
• Giá trị BOD (Nhu cầu oxy sinh hóa).

DEC là một tập đoàn toàn cầu, với mạng lưới cơ sở và đối tác trên khắp thế giới, dù bạn ở đâu, DEC cũng sẽ hỗ trợ bạn bằng các quy trình, công nghệ và sản phẩm bền vững, sản xuất hiệu quả hơn và kinh doanh có lợi nhuận hơn. DEC hoạt động tại hơn 50 quốc gia, với nhiều đối tác chiến lược, liên doanh trên khắp năm châu lục.

————————————————————–

Trong bối cảnh mang tính cạnh tranh cao hiện nay thì một thách thức lớn là làm thế nào để liên tục cải thiện năng suất và lợi nhuận. Việc hợp tác với một đối tác công nghệ đáng tin cậy có hiểu biết về quy trình, có thể cung cấp các trang thiết bị chất lượng cao, có kiến thức sâu rộng về thị trường và ngành nghề có thể chính là chìa khóa thành công của Quý vị.

Rieckermann Vietnam tổ chức hội thảo “CÁC GIẢI PHÁP PHÁT TRIỂN BỀN VỮNG ĐỐI VỚI BAO BÌ MỀM”. Hội thảo này sẽ giới thiệu các giải pháp tiên tiến được thiết kế để nâng cao quy trình sản xuất của Quý vị, tập trung vào tính bền vững, hiệu quả và tính linh hoạt. 

Tại Hội thảo, Quý vị sẽ được nghe những những chia sẻ về những tiến bộ mới nhất trong công nghệ bao bì, về các lĩnh vực như in ấn, gia công hay các ngành liên quan.

‍ĐĂNG KÝ THAM DỰ:

Đăng ký trực tuyến: https://forms.office.com/r/RCswgaFmv4

Quét mã QR

• Liên hệ:  Nguyễn Như Hảo
• Phone: +84 906 959 266
• Email: hao.nn@rieckermann.com