Ngành in đang bước vào một giai đoạn chuyển mình mạnh mẽ chưa từng có, nơi mà năng lực cạnh tranh không còn chỉ được quyết định bởi số lượng máy móc hay tốc độ sản xuất, mà nằm ở khả năng quản trị dữ liệu, tự động hóa quy trình và tư duy chuyển đổi số toàn diện.
Năm 2026 được xem là cột mốc quan trọng của ngành in toàn cầu khi hàng loạt xu hướng mới đồng loạt tăng tốc: in kỹ thuật số phát triển mạnh mẽ, AI tham gia kiểm soát chất lượng, robot thay đổi mô hình vận hành nhà máy, quản lý màu và dữ liệu trở thành yếu tố sống còn, trong khi các tiêu chuẩn môi trường và yêu cầu phát triển bền vững ngày càng khắt khe hơn. Nhà in hiện đại không chỉ là nơi sản xuất sản phẩm in, mà đang dần trở thành một hệ sinh thái thông minh — nơi mọi công đoạn từ prepress, press đến postpress đều được kết nối, kiểm soát và tối ưu bằng dữ liệu thời gian thực.
Trong bối cảnh đó, câu hỏi quan trọng nhất đối với các doanh nghiệp in không còn là “Có nên chuyển đổi số hay không?” mà là “Phải bắt đầu từ đâu để không bị bỏ lại phía sau?”
Nội dung bài viết này mô tà những xu hướng công nghệ nổi bật nhất của ngành in thế giới và các giải pháp thực tiễn đang được triển khai bởi những tập đoàn hàng đầu như Heidelberg, HP Indigo, Komori, Bobst cùng nhiều doanh nghiệp tiên phong trong lĩnh vực in công nghiệp. Từ hệ sinh thái Prinect Touch Free của Heidelberg, mô hình Nonstop Digital Printing của HP Indigo, giải pháp KP-Connect Pro của Komori cho đến nền tảng BOBST Connect và Digital Master của Bobst — tất cả đều cho thấy một điểm chung: chuyển đổi số không còn là khái niệm tương lai, mà đang là hiện thực vận hành mỗi ngày trong các nhà máy in hiện đại.
Tại Học viện In Việt Nam – PRIMA, chúng tôi tin rằng tương lai của ngành in không nằm ở việc sở hữu máy móc đắt tiền nhất, mà nằm ở năng lực quản trị tốt nhất. Chuyển đổi số không bắt đầu từ công nghệ, mà bắt đầu từ tư duy lãnh đạo, từ con người và từ quyết tâm thay đổi.
Chuyển đổi số không phải là lựa chọn của tương lai.
Đó là quyết định của hiện tại.
Bối cảnh: Tại sao chuyển đổi số trở thành yêu cầu bắt buộc
Những năm gần đây, thị trường in toàn cầu chứng kiến sự thay đổi sâu rộng dưới tác động của công nghệ. Nhu cầu in ngắn hạn, tùy biến theo dữ liệu (variable data printing) và yêu cầu bền vững khiến mô hình in truyền thống mất dần lợi thế. Theo báo cáo từ Smithers, giá trị của in kỹ thuật số sẽ chiếm khoảng 22,5 % tổng giá trị thị trường in và bao bì toàn cầu, tăng từ 167,5 tỷ USD năm 2025 lên 251,1 tỷ USD vào năm 2035. Đồng thời, Diễn đàn Kinh tế Thế giới dự báo khoảng 20 % các công việc trong ngành in và các ngành liên quan sẽ biến mất trước năm 2030 do tự động hóa, trí tuệ nhân tạo (AI) và robot. Đây là những con số khẳng định chuyển đổi số không còn là xu hướng mà đã trở thành điều kiện sống còn đối với doanh nghiệp in.
Ngoài ra, xu hướng tiêu dùng bền vững và các quy định môi trường mới cũng thúc đẩy sự chuyển dịch. Quy định bao bì và rác thải bao bì (Packaging and Packaging Waste Regulation – PPWR) của Liên minh châu Âu yêu cầu từ tháng 8 năm 2026, tất cả bao bì phải tuân thủ tỷ lệ tái chế 70 % (với mục tiêu cao hơn vào năm 2038), đồng thời áp dụng biểu tượng tiêu chuẩn và mã QR để hướng dẫn phân loại. Những quy định mới này đòi hỏi doanh nghiệp in phải tích hợp dữ liệu truy xuất nguồn gốc và in kỹ thuật số để đáp ứng yêu cầu thông tin và tính vòng tuần hoàn của bao bì.
Những xu hướng chuyển đổi số nổi bật trong ngành in 2026
- Sự phát triển mạnh mẽ của in kỹ thuật số
In kỹ thuật số đang là phân khúc phát triển nhanh nhất của ngành in. Công nghệ in phun và in tĩnh điện ngày càng mở rộng ứng dụng sang các sản phẩm như sách, nhãn hàng, ấn phẩm, bao bì và thương mại. Dự báo cho thấy lợi thế của in kỹ thuật số so với in offset sẽ tiếp tục tăng do khả năng giảm thời gian chuẩn bị, in theo yêu cầu (print‑on‑demand), in dữ liệu biến đổi và giảm lãng phí. Doanh nghiệp đầu tư vào hệ thống kỹ thuật số sẽ tận dụng được cơ hội cá nhân hóa sản phẩm, sản xuất theo đơn nhỏ và tăng tính linh hoạt.
- Tự động hóa và robot giải quyết thiếu hụt nhân lực
Thiếu hụt lao động có tay nghề đang trở thành vấn đề chung. Theo dự báo của diễn đàn kinh tế thế giới (WEF- World Economic Forum) khoảng 20 % công việc trong ngành in sẽ bị thay thế. Tự động hóa đã trở nên thiết yếu chứ không phải tùy chọn và nó mang lại cơ hội, Robot đang trở nên có năng lực hơn, tự chủ hơn và được tích hợp nhiều hơn vào hoạt động sản xuất hàng ngày. Các giải pháp tự động hóa như robot cấp giấy, hệ thống nạp mực tự động, thiết lập màu tự động và hệ thống tối ưu chất lượng thông minh (ví dụ như Intelligent Quality Optimizer – IQ‑601) đang giúp giảm phụ thuộc vào kỹ năng vận hành và giữ ổn định chất lượng. Những công cụ này tự động điều chỉnh mật độ, cân bằng màu và loại bỏ sai sót, giúp doanh nghiệp duy trì năng suất cao ngay cả khi thiếu nhân lực chuyên môn.
- Công nghệ cảm biến và trí tuệ nhân tạo ngăn ngừa sai sót
Trong môi trường in tốc độ cao, việc tránh lỗi trước khi xảy ra là yếu tố sống còn. Ví dụ như hệ thống cảm biến giấy tiên tiến như IM‑104 và IM‑105 của Konica Minolta có thể tự động nhận dạng đặc tính giấy, kích thước, độ lệch cắt, giúp loại bỏ thiết lập thủ công và giảm nguy cơ kẹt giấy. Bên cạnh đó, bảo dưỡng dự đoán (predictive maintenance) sử dụng AI để phát hiện tín hiệu hỏng hóc trước khi xảy ra, từ đó kích hoạt bảo dưỡng đúng thời điểm, tối ưu hóa OEE.
- Dịch vụ ảo và bảo trì từ xa
Ngay cả khi có hệ thống dự đoán, trục trặc bất ngờ vẫn xảy ra. Dịch vụ ảo (Virtual Service Visit) được triển khai có thể hỗ trợ hàng trăm nghìn thiết bị kết nối, giúp giải quyết tới một phần ba sự cố mà không cần kỹ sư tới hiện trường, với thời gian khắc phục trung bình chỉ 8 phút. Mô hình này vừa giảm chi phí vận hành, vừa duy trì thời gian hoạt động cao cho máy móc.
- Quy định và phát triển bền vững thúc đẩy bao bì kỹ thuật số
Từ năm 2026, Quy định về chất thải bao bì và bao bì (PPWR) của EU chuyển từ chính sách sang thực tế. Chủ sở hữu thương hiệu, nhà chuyển đổi và nhà in giờ đây phải đưa thiết kế để tái chế, vật liệu được chứng nhận và tính minh bạch vào bao bì ngay từ đầu. Họ phải triển khai hệ thống theo dõi thông minh để đáp ứng các mục tiêu tuần hoàn. Đến năm 2030, tất cả bao bì phải được tái chế theo cách hiệu quả về mặt kinh tế. PPWR và các quy định về mực in thực phẩm buộc nhà in phải đầu tư vào giải pháp thân thiện môi trường và tuân thủ. Thụy Sĩ và Đức đang siết chặt danh mục chất hóa học trong mực, đồng thời EU cũng chuẩn hóa biểu tượng phân loại.
Sản xuất nhãn bằng kỹ thuật số được định vị độc đáo để hỗ trợ quá trình chuyển đổi này. Hoạt động ngắn hạn, giảm chất thải, dữ liệu thay đổi và khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu về tính tuần hoàn. Các sáng kiến bền vững sẽ tiếp tục thắt chặt các yêu cầu về khả năng tái chế và điều chỉnh các yêu cầu về môi trường. Các quốc gia như Hoa Kỳ, Trung Quốc và Hàn Quốc đang tăng cường khuôn khổ thông tin về mối nguy hiểm và an toàn hóa chất của riêng mình, nghĩa là các nhà chuyển đổi hoạt động trên toàn cầu phải chuẩn bị cho môi trường pháp lý ngày càng khắt khe.
Trí tuệ nhân tạo và công nghệ kỹ thuật số đang nổi lên như những công cụ có giá trị cho tương lai của việc tuân thủ quy định theo nhiều cách. Những cải tiến này tạo điều kiện thuận lợi cho việc xác thực tác phẩm nghệ thuật nhãn tự động theo các yêu cầu quy định về ký hiệu, cảnh báo và thông tin bắt buộc có thể giúp giảm lỗi thủ công và cho phép các công ty cập nhật nhãn nhanh chóng khi các quy định thay đổi. Hơn nữa, những công nghệ này giúp tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc thông qua việc triển khai xê-ri hóa và đánh dấu kỹ thuật số thông minh, hệ thống theo dõi và các yếu tố ghi nhãn kỹ thuật số như mã QR.
Các nhà sản xuất đã cung cấp những gì cho xu hướng chuyển đổi số của ngành in, một số ví dụ
Heidelberg – Jetfire 75 và workflow Prinect Touch Free
Tháng 1 năm 2026, Heidelberger Druckmaschinen AG ra mắt Jetfire 75 – máy in phun khổ B2+ tích hợp hoàn toàn với workflow Prinect và Prinect Touch Free. Máy có thể kết hợp in kỹ thuật số và offset, đạt tốc độ 9.800 tờ/giờ và sử dụng dữ liệu thời gian thực để quyết định phương thức sản xuất tối ưu, xử lý hơn 1.000 đơn đặt hàng mỗi ngày. Nhân viên được đào tạo có thể thực hiện một số nhiệm vụ bảo trì qua mô hình self‑service và truy cập dịch vụ qua cổng khách hàng của Heidelberg. Jetfire 75 thể hiện chiến lược hệ thống tích hợp của Heidelberg, kết hợp sức mạnh in offset và kỹ thuật số để tạo ra môi trường sản xuất lai linh hoạt.
HP Indigo và ePac – Hợp tác thương mại 50 triệu USD cho bao bì linh hoạt
Ngày 11 tháng 2 năm 2026, HP Indigo ký thỏa thuận trị giá 50 triệu USD với ePac để mở rộng đội máy in bao bì. Trong ba năm, ePac sẽ lắp thêm 10 máy HP Indigo 200K, nâng tổng số máy Indigo của mình lên hơn 50 máy để đáp ứng nhu cầu in bao bì theo yêu cầu và giảm tồn kho, rút ngắn thời gian giao hàng từ vài tuần xuống vài ngày. Indigo 200K tăng 30 % tốc độ và 45 % năng suất so với thế hệ trước và tích hợp AI để chẩn đoán chất lượng và phát hiện lỗi thời gian thực. Thỏa thuận hiện thực hóa khái niệm “Nonstop Digital Printing” – in kỹ thuật số không gián đoạn với workflow và thiết bị tự động hóa.
Komori – KP‑Connect Pro và câu chuyện Koseikan Co., Ltd.
Koseikan Co., Ltd. (một công ty in của Nhật Bản) cho thấy chuyển đổi số có thể bắt đầu từ việc tối ưu quản lý. Doanh nghiệp 85 năm tuổi này từng phải trích xuất dữ liệu MIS, lập kế hoạch Excel và họp báo cáo hai lần mỗi ngày. Sau khi triển khai KP‑Connect Pro, lịch sản xuất được tính toán tự động, các cuộc họp tiến độ biến mất, công nhân ghi dữ liệu thời gian thực bằng iPad và nhà máy phân bổ tải công việc hiệu quả hơn. Kết quả, Koseikan gần như không phải thuê ngoài, giảm giờ làm thêm và tiết kiệm hơn 6 triệu yên mỗi năm.
Komori J‑throne 29 – Máy in kỹ thuật số B2 tốc độ cao
Komori phát triển J‑throne 29, một máy in UV inkjet B2 có tốc độ 6.000 tờ mỗi giờ và tiết kiệm mực đáng kể. Thiết kế kết hợp kinh nghiệm offset giúp người vận hành mới dễ làm quen qua màn hình cảm ứng và chuyển đổi mượt mà từ offset sang kỹ thuật số. Với phát thải nhỏ, khả năng in duplex và mực độc quyền giá hợp lý, J‑throne 29 hướng tới thị trường đơn hàng trung bình và mở rộng phạm vi ứng dụng của in kỹ thuật số cho nhiều đơn hàng có số lượng khác nhau.
Bobst – Hệ sinh thái số và quản trị tuân thủ
Để đáp ứng PPWR và yêu cầu an toàn thực phẩm, Bobst tung ra mực UV kỹ thuật số Thalia dùng cho mọi máy kỹ thuật số của hãng với tốc độ 100 m/phút và cung cấp chứng chỉ đánh giá mực để hỗ trợ khách hàng tuân thủ quy định môi trường. Dòng Digital Master tích hợp in, kiểm tra, trang trí và cắt trong một quy trình với kiểm tra inline bằng ACCUCHECK, đồng thời được thiết kế theo cấu trúc mô‑đun cho phép kết hợp module digital, flexo, trang trí và die‑cut và nâng cấp dần.
Bobst cũng hợp tác với ZEDEDA để triển khai nền tảng quản trị thiết bị edge. Nền tảng này giúp Bobst theo dõi, quản lý và cập nhật phần mềm cho máy móc toàn cầu, rút ngắn thời gian sản phẩm sẵn sàng sáu tháng và tạo nền tảng cho BOBST Connect – giải pháp dữ liệu và dịch vụ kết nối của hãng. Việc quản trị từ xa đảm bảo khách hàng luôn nhận được tính năng mới và hướng tới bao bì số hóa, tự động hóa.
Xu hướng vận dụng và chiến lược cho doanh nghiệp in
Dựa trên các xu hướng và trường hợp cụ thể trên, doanh nghiệp in tại Việt Nam có thể rút ra một số chiến lược quan trọng khi triển khai chuyển đổi số toàn diện:
- Đầu tư vào hạ tầng số linh hoạt: Thiết bị như Heidelberg Jetfire, HP Indigo 200K/V12, Komori J‑throne 29, Bobst Digital Master chứng minh rằng in kỹ thuật số và offset có thể bổ trợ nhau. Hiện tại các hệ thống hybrid rất đa dạng trên thị trường, chọn hệ thống phù hợp, có thể nâng cấp để mở rộng từ chỉ in kỹ thuật số sang hybrid hoặc all‑in‑line, giúp doanh nghiệp thích nghi với nhu cầu đa dạng.
- Tự động hóa workflow và quản trị dữ liệu: Ví dụ như Koseikan cho thấy giải pháp kết nối (KP‑Connect Pro) giúp giảm nhân sự sắp xếp lịch và tăng hiệu quả. Những hệ thống Prinect Touch Free, PrintOS, BOBST Connect, KP‑Connect hay ERP/MIS khác cho phép đồng bộ đơn hàng, lịch sản xuất và dữ liệu màu, từ đó giảm bớt họp hành và xử lý nhiều công việc mà không cần tăng nhân lực.
- Ứng dụng AI và IoT: Công nghệ trí tuệ nhân tạo hỗ trợ bảo dưỡng dự đoán, phát hiện lỗi, điều chỉnh màu và tối ưu lịch trình. Sử dụng nền tảng edge/IoT (ví dụ như ZEDEDA), cho phép phân tích dữ liệu thiết bị theo thời gian thực và cập nhật phần mềm từ xa, mở rộng các dịch vụ giá trị gia tăng cho ngành in.
- Tuân thủ và bền vững: Quy định mới về mực in và bao bì đòi hỏi chọn vật liệu an toàn (chẳng hạn mực Thalia UV của Bobst) và phát triển bao bì dễ tái chế. In kỹ thuật số hỗ trợ in truy xuất, mã QR và thông điệp cá nhân hóa, đáp ứng yêu cầu minh bạch của thị trường.
- Phát triển nhân lực số và hợp tác: Chuyển đổi số cần nhân sự am hiểu công nghệ, vì vậy doanh nghiệp cần đầu tư đào tạo (như chương trình self‑service của Heidelberg) và tìm kiếm đối tác công nghệ để triển khai giải pháp tổng thể. Các liên minh như HP Indigo – ePac hoặc Bobst – ZEDEDA chứng minh rằng hợp tác giúp tăng tốc chuyển đổi.
Hành động ngay để không bị bỏ lại phía sau
Chuyển đổi số không còn là lựa chọn mà là điều kiện sống còn cho các doanh nghiệp in. Để bắt đầu, bạn có thể:
- Đánh giá quy trình hiện tại và xác định điểm nghẽn, liên hệ với các chuyên gia hoặc các nhà cung cấp thiết bị (ví dụ như: như Heidelberg, HP Indigo, Komori, Bobst…) hoặc các nhà cung cấp truyền thống của bạn, để tư vấn về giải pháp phù hợp.
- Tham gia hội thảo/webinar của các hãng để cập nhật xu hướng, ví dụ các sự kiện tại drupa 2026, FESPA hay các hội thảo online của HP Indigo.
- Liên hệ các chuyên gia tư vấn về MIS/ERP và KPI để triển khai hệ thống quản trị sản xuất. Nếu bạn chưa có lộ trình, hãy bắt đầu từ những bước nhỏ như số hóa dữ liệu sản xuất hoặc áp dụng phần mềm quản lý lịch.
Kết luận
Năm 2026 đánh dấu một bước ngoặt lớn trong ngành in với sự bùng nổ của in kỹ thuật số, tự động hóa, trí tuệ nhân tạo và quy định bền vững. Các ví dụ của Heidelberg, HP Indigo, Komori và Bobst chứng minh rằng đầu tư vào hạ tầng số và workflow thông minh mang lại lợi ích rõ rệt: tăng năng suất, giảm chi phí, rút ngắn thời gian giao hàng và tạo ra giá trị mới cho khách hàng. Doanh nghiệp in tại Việt Nam cần hành động ngay để bắt kịp xu hướng, bắt đầu từ việc cải tiến quy trình quản trị, lựa chọn thiết bị phù hợp và hợp tác với đối tác công nghệ uy tín. Chuyển đổi số không chỉ là nâng cấp máy móc mà còn là sự đổi mới về tư duy, mô hình kinh doanh và chiến lược dài hạn.
Tham khảo
